GSI CERAMICA 案例历史

从意大利制造到未来的卫生洁具生产 4.0

GSI Ceramica 是意大利和国际陶瓷行业的主要领导者之一，是一家创新型公司，是浴室装修领域的标杆企业。企业的经营活动可以追溯到意大利地区卫生洁具传统制造的最初时期，随着时间的推移，企业已经能够应对当今市场的全新挑战：健康、环境、自动化。

意大利地区和世界的

开拓者

早在 2003 年，GSI 就安装了第一批的萨克米瓷器自动化压力浇铸的解决方案。这种新一代的解决方案可以实现最佳的浇铸质量和可重复性、零废品及人工处理，并且可以对产品进行全面跟踪，实现下游阶段（精加工、上釉、烧制）的自动化。

“土和水这两种元素以专业的技巧进行配比和混合，总是以艺术品的形式和谐共存。几千年来，我们这里一直在这片土地上生产陶瓷：用土和水塑性，用火烧制。”

公司过去 20 年的历史正是建立在这一传统之上，早在二十一世纪初进行的投资在 2011 年获得了新的动力，作为世界瓷器自动化浇铸标杆产品的新一代 AVM SACMI 浇铸机加入了 GSI。

自动化、零废品、更好的质量

就产品必须经历步骤的数量和类型而言，卫生洁具的生产要经过一套细致的流程，才能达到成品的最佳质量、强度和美感。例如，与第一台 AVM 同时推出的萨克米创新之一是将浇铸单元与预干燥器进行了整合。迅速而均匀地减少工件中的水分残留，没有风险，并大大节省了专用固化室的存储成本。这是这个系统的优势之一，GSI 从一开始就选择了这个系统，现在是世界市场上最先进的地区标杆。
浇铸，包括在车皮上的储存等操作的自动化还有一个好处，那就是将产品的处理减少到绝对必要的程度，将这些对人身健康有风险的繁琐重复性操作从操作人员的工作内容中剔除，而且更重要的是，避免了原始产品发生变形和破损的风险。

自动化，向卫生洁具 4.0 更进一步

上釉的自动化是 GSI 更进一步的选择，使工厂的卫生洁具生产方式实施真正的 4.0 革命。
作为工业自动化领域的世界标杆，由萨克米向 Gaiotto 品牌提供的上釉机器人也有双重优势。第一，通过完全回收过喷，可以优化原材料（釉料）的使用量。第二，是可以避免操作人员与通常在上釉和精加工过程中产生的非常威胁健康的粉尘发生任何接触。
但这还不是全部：同样，由于机器人的存在，整个工件的处理过程得到了简化，大大改善了物流。

浇铸机器人，更宽泛的解决方案

从坐便器到洗脸盆和台面，GSI 多年来，除了已经运行的各种坐便器铸造 ADM，也为大型洗脸盆和台面的生产整合了自动化解决方案。在这里，与广泛成熟的市场趋势相一致，最大限度地实现了使用的多样性，尤其是快速改变格式的可能性。从生产到处理完全去人工化，正是这一解决方案的特点：由一个自动精加工站收尾，随后将铸件装入车皮。因此，Gruppo Sanitari Italia 布局 2020 年，购买了更多的解决方案，合作伙伴萨克米提供并安装的自动浇铸机数量达到 12 台，包括上述的 AVM、ADM、ADS 和 AVI，以及处理和上釉生产线的完全自动化。

回到未来

作为意大利创造力和品质的象征，GSI近年来在各个方面都取得了长足发展，从机器人上釉（2022年初就安装了三台上釉机器人和四台搬运机器人）到决定将所有新解决方案与现有的工厂数据管理系统接合。
2022 年的投资重点还将扩大淋浴盆生产线，以生产厚度达 3 厘米的产品，采用机器人控制分拣，以保障质量的同时也可以避免操作人员繁琐的手动操作。故事的最后一幕在很大程度上仍有待书写：进一步扩大浇铸系统（安装了两个全新的 AVM），配备带有绿色精加工工具并可以自动装车和在上釉线上卸货的搬运机器人。

在取得的成果中，还包括对生产的全面跟踪，从订单管理到通过各个阶段的产品的时间数量，再到警报的自动管理。
2025年，第二台SACMI-Riedhammer HWS REKO穿梭窑投入使用，给战略增长计划锦上添花，该计划实现了GSI产量的稳步增长以及产品质量在市场上的认可。这一高效解决方案可使用氢气，符合工厂打造清洁、可持续、环保且注重工作条件的生产工厂的愿景。

技术、品质与愿景，意大利制造 GSI通过SACMI REKO窑实现产能翻倍

将意大利的品质和卓越带给世界，运用最先进的技术，并在激情和创新的驱动下展望未来：这就是意大利领先的卫浴制造商GSI的战略。该公司目前正在完成近年来最雄心勃勃的投资计划，在其位于维泰博省加莱塞市的工厂安装第二台SACMI REKO热水窑。GSI Ceramica工厂经理Roberto Ceccarelli给出了解释。

Ceccarelli博士，这座新窑炉是你们更广泛战略的巅峰吗？
“当然。安装新窑炉意味着你们有市场需求的产品需要烧制。这清楚地表明市场认可我们的产品，同时也证明工业流程的每个环节都运转顺畅。”

SACMI多年来一直是你们的主要工业合作伙伴。
“我们谈论的是一项长期战略，它始于20年前，当时我们引进了第一批高压铸造设备。当时，我们是该地区为数不多（或许是唯一一家）如此果断地进行此类投资的企业。目前，我们94%的产品都采用高压技术制造。我们拥有完全由机器人系统控制的自主生产线。最重要的是，我们大幅提高了工艺质量和可重复性。最终成果：更高效的工厂生产出各方面都更优质的产品，备受市场认可。
能够依靠像SACMI这样的合作伙伴，对这项战略的成功至关重要。我们之间的合作关系不仅仅是工业伙伴关系：它是基于共同价值观、热情、务实精神以及对意大利卓越制造工艺的信任而建立的团队合作。在每个关键时刻，SACMI都与我们并肩作战。例如，2022 年一场大火摧毁了我们的工厂，但我们齐心协力，将这场灾难转化为重生的契机，并启动了公司历史上规模最大、最具雄心的投资计划，变得比以往更加强大”。

自动化是否对贵厂的就业造成了阻碍？
“根据GSI的经验，情况恰恰相反。为了贯彻我们已故总裁Mario Rossi的遗愿，我们摒弃了繁重的体力劳动和重复性的手工操作。如今，工人们化身“技术专家”，他们负责监督机器和机器人的工作。我们相信人。如今，我们的工厂就是我们最好的展示厅。我们绝不会止步于此。现在，我们正在为所有内部物流和数据流的自动化打基础，这是我们通往未来的路。”

让我们回到窑炉。为什么选择这款窑炉？
“这款窑炉与已投入使用的 HWS REKO 窑炉是‘孪生姐妹’，具有操作简便、烧制质量优异、能耗低、排放低等优点。鉴于我们的生产扩张计划和我们环保的政策，这个选择是水到渠成的。”

在工业领域，拥有“未来愿景”意味着什么？
“一旦做出大胆的前瞻性决策，意味着你比其他人更早地准备好迎接变革的挑战。展望未来、适应变革和应对挑战的能力是意大利企业的标志。我们坚信，这种能力与最先进的技术相结合，将使“意大利制造”的解决方案在竞争中脱颖而出，甚至超越全球最大的工业集团。”

举个例子？“我们提到了我们对首批高压机器人浇铸生产线的投资：这些生产线于2003年投入使用，当时该技术还被视为与传统生产工艺的巨大变革。随后，釉料的全面自动化也很快实现。
我们的高压浇铸生产线使我们能够在短短几个小时内更换模具：而传统系统需要几天时间。借助机器人上釉技术，我们可以管理同一颜色的不同批次产品，始终保持最高的可靠性和效率。换言之，大胆的选择为我们带来了今天的成就……也为我们迎接明天的挑战奠定了基础。
例如，我们为最新的SACMI窑炉选择了新型自回收式氢气燃烧器。氢能是否尚未普及，基础设施是否尚未完善都无关紧要：我们知道这是世界未来的发展方向，我们必须为更加清洁、注重资源和地球的未来做好准备”。