La empresa premia la tecnología SACMI por su calidad y repetibilidad en el proceso de cocción de las placas de cerámica. La alta personalización es la base de la decisión de inversión, que estará plenamente operativa en noviembre en la unidad de Borgo Taro, en los Apeninos de Parma.
Laminam, uno de los líderes en el mercado de las placas finas para suelos y paredes, ha elegido un horno de rodillos de doble canal SACMI FBN, una solución específicamente diseñada para la cocción de nuevos productos de formato grande y extra grande.
El nuevo modelo, suministrado e instalado con éxito en la unidad de producción de Borgo Taro, en los Apeninos de Parma, mide 170,1 metros por 2.350 mm de ancho de entrada. Se dedicará a la producción de tamaños de 1840x3260mm a 1650x3260, de 1230x3260 a 1030x3040 mm. En la práctica, se trata de placas, con diferentes esmaltados y decoraciones, de hasta 1.800 mm de ancho.
“La solución suministrada", explica Giuseppe Miselli, responsable de ventas de SACMI Tiles para Italia, "ha sido diseñada y personalizada para una gestión óptima de los espesores variables con diversas decoraciones. Hablamos de una gama de productos de alto valor añadido, que requiere soluciones técnicas específicas. También hemos trabajado mucho con el cliente en el aspecto de la sostenibilidad, desde la recuperación de energía hasta los sistemas de filtración".
Desde el punto de vista de la personalización, el nuevo horno de doble canal de SACMI se ha integrado con una amplia zona de precalentamiento con múltiples corrientes de aire, una solución que permite controlar mejor el alto contenido de humedad residual (agua, colas, esmaltes) en las decoraciones. El horno de doble canal suministrado a Laminam también incorpora nuevas soluciones de aire-gas modulado. Éstas actúan como un "amortiguador dinámico" entre la cocción y el enfriamiento, y pueden utilizarse tanto para el calentamiento como para el enfriamiento a fin de garantizar un control óptimo de la tensión. Por último, pero no menos importante, un paso de rodillos, cuidadosamente calculado, hace que el horno sea perfecto para manejar productos muy finos.
El nuevo horno también cuenta con quemadores de alta velocidad SACMI NNG050 de última generación, que tienen la doble ventaja de optimizar tanto la calidad como el consumo. Con este pedido, la atención de SACMI a la sostenibilidad se traduce en sistemas que recuperan el aire caliente de los quemadores y el aire caliente de la chimenea de refrigeración; el calor recuperado se utiliza para alimentar el secadero de 7 canales (también suministrado por SACMI).
Tanto el secadero como el horno están equipados con ventiladores con inverter para optimizar el control del consumo. A través de su División de Filtración, Energía y Medio Ambiente, SACMI también ha suministrado el sistema de tratamiento de los humos del horno (filtro de mangas), completo con un sistema de transporte y dosificación.
El horno, ya en funcionamiento, se inauguró en noviembre, junto con el nuevo secadero.